Kurbelwellen

Die Kurbelwelle hat im Motor die Aufgabe, die Auf- und Abwärtsbewegung der Kolben mit Hilfe der Pleuelstangen in eine Drehbewegung umzuwandeln. Das erzeugte Drehmoment wird an die Schwungscheibe weitergeleitet.

z. B. Reihenmotor OM 611 mit 4 Zylindern

z. B. Reihenmotor OM 335 mit 6 Zylindern

z. B. V-Motor OM 501 mit 6 Zylindern

z. B. V-Motor OM 422 mit 8 Zylindern

„Twisted“: Um nach dem Gesenkschmieden andere Kurbelwinkel an den Pleuellagerzapfen realisieren zu können, wird die Kurbellwelle nach dem Schmieden nochmals an den Hauplagerstellen erwärmt und in sich verdreht – z. B. Reihenmotor OM 906 mit 6 Zylindern.

1 Steuer- bzw. Antriebsseite

2 Gegengewichte

3 Hauptlagerzapfen

4 Pleuellagerzapfen

5 Schwungradseite/Kraftabgabe

6 Ölbohrung

1 Kolben

2 Pleuelstangen

3 Schwungscheibe

4 Kurbelwelle

Dauerhafte und zuverlässige Reparatur von Wellenlaufflächen mit KS Wellenschutzhülsen

Wellenschutzhülsen werden zur Reparatur von eingelaufenen oder verschlissenen Radial-Wellendichtring-Laufflächen auf Wellen eingesetzt, z. B. in der Antriebstechnik. 

Sie sind eine kostengünstige Alternative zum Austausch oder zur aufwendigen Nachbearbeitung der verschlissenen Welle, da sie einfach über die beschädigte Lauffläche geschoben werden. 

Nach der Reparatur kann ein Radialwellendichtring mit den ursprünglichen Abmessungen verwendet werden.

Wellenschutzhülsen der Marke Kolbenschmidt (statt KS Wellenschutzhülsen)

Die Wellenschutzhülsen werden durch moderne Fertigungsmethoden in hochwertiger Qualität hergestellt und entsprechen den Motorservice Qualitätsstandards.

Wir bieten Ihnen ein breites Programm an KS Wellenschutzhülsen.

Ihre Vorteile

• Einfache und schnelle Reparatur, die Montagehülse wird mitgeliefert.
• Kostengünstige Wiederherstellung der Lauffläche auf der Welle, da Ausbau und Nachbearbeitung der Welle entfallen.
• Wegfall von kostspieligen Maschinenstillstandszeiten, da die Reparaturzeit auf ein Minimum reduziert wird.
• Beibehaltung der ursprünglichen Dichtungsabmessung.
• Die Lauffläche des Radialwellendichtrings wird dauerhaft und voll funktionsfähig wiederhergestellt.
• Preiswerte Reparaturmethode.
• Sicherer Sitz auf der Welle durch die Presspassung.
• Optimal bearbeitete und verschleiß feste Oberfläche garantiert eine lange Lebensdauer.
• Vereinfachung der Ersatzteilbevorratung.

Einsatzbereiche

Wellenschutzhülsen sind eine Reparaturlösung in folgenden Bereichen:

• Antriebstechnik
• Instandsetzung von PKW- und NKW-Motoren 
• Agriculture und Off-Highway
   

Werkstoff rost- und säurebeständiger Stahl 1.4301 (AISI 304)	Bearbeitung der Oberfläche drallfrei geschliffen
Werkstoff Montagehülse Standardstahl 1.0330 (SAE 1008)	Oberflächenhärte HV 220 (95 HRB) verschleißfest bearbeitet
Oberflächengüte/Rauheitswerte Ra = 0,2 bis 0,8 µm / Rz = 1 bis 5 µm / Rmax = 6,3 µm	Wandstärke 0,28 mm dünnwandige Ausführung

 

Tiefe Einlaufspuren erfordern bei der Nachbearbeitung der Welle oftmals, dass der Durchmesser entscheidend verringert werden muss. Folglich muss auch der ursprüngliche Radialwellendichtring durch einen kleineren Radialwellendichtring ersetzt werden. Durch den Einsatz von Wellenschutzhülsen kann dieses Problem einfach und pragmatisch umgangen werden. Die Welle muss für die Reparatur nicht demontiert und aufwendig nachbearbeitet werden und es kann weiterhin ein Radialwellendichtring mit den Originalabmessungen verwendet werden.
 

Bildnachweis: Dichtomatik Vertriebsgesellschaft für Technische Dichtungen mbH